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精密零部件加工設計刀具和夾具

發布日期:2019-09-06 11:41 來源:http://www.ilteneromomento.com 點擊:

大連精密零部件加工常用的表面處理:發黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序),確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表上,這就是機械加工工藝的規程。檢查零部件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。


明確加工的內容和要求;確定加工方案;選擇適合的數控機床;選擇或設計刀具和夾具;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上,可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進行檢查。


對于形狀復雜和要求高的零件,也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件,不僅可確認程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。對于經常加工鈦合金零件(特別是高貴的大型航空零部件)車間。


提高50%生產率值得他投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻系統的機床。隨著對高新資料廣泛應用,結合現有設備和工藝,采用現有的刀具資料,采用新的加工工藝方法在機械加工中得到充沛利用。


對于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。進給條件與刀具后面磨損關系在小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。


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