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數控加工機床使用過程中應注意的安全問題

發布日期:2015-12-17 00:00 來源:http://www.ilteneromomento.com 點擊:

數控加工機床使用過程中應注意的安全問題

工藝規程設計

設計原則:

(1)所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量),達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

(2)注意減輕工人的勞動強度,保證生產安全。

(3)設法降低制造成本。

(4)應使工藝過程有較高的生產率,使產品盡快投放市場。


原始資料:

(1)產品裝配圖,零件圖。

(2)國內外先進制造技術資料等。

(3)產品驗收質量標準。

(4)制造廠的生產條件,包括機床設備和工藝設備的規格、工人的技術水平、性能和現有的狀態、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

(5)產品的年生產綱領。

(6)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。


      FANUC 系統一般設定:當省略小數點時,為最小輸入單位,通常為μm。當疏漏了小數點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此時,輸入的值就會接近于零?;蛘?,由于其 他原因,使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現這種情況時,工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上,其結果將是不 一樣的。      數控機床的進給速度已從80年代的16m/min到現在的24~40m/min,機床主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000~40000r/min,機床結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下,一旦由于編程和操作失誤,操作者來不及按急停按鈕,刀具已與工件相撞。為避免出現機床和人身事故,在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統為例)。


      編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外,至少應在工件表面上。

      在正常情況下,工件坐標系原點可以設在任何地方,只要此原點與數控加工機床坐標系原點有一定的關系即可。這樣,刀具將穿透工件直指基準面。此時,若為快速移動,則必發生事故。但在實際操作時,萬一出現指令值為零或接近零時,刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時,刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面:在車削加工時,將奔向卡盤基面。


      編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加小心。

      FANUC 系統在省略小數點時為最小設定單位,而大多數國產系統及歐美的一些系統,在省略小數點時,則為mm,即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式,則在 FANUC系統上就會出現問題。不但養成習慣后,就不會因為小數點而出現問題。 為了使小數點醒目,在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的形式。當然,系統在執行時,數值的小數點以后的零被忽略。編程員和操作者,可能兩種系統都要使用,為防止因小數點而使尺寸變小的情況,應在計算器輸入方式的程序中,也加上小數 點。這樣做,對某類系統是多余的。

數控加工


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